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如何创建塑料原型？4制造技术
添加时间：2025-07-26
制造塑料原型涉及几种制造技术，每种技术都适合不同的需求，如速度、成本或复杂性。这里有4种常见的方法：
第一、3D打印（增材制造）
-过程：基于3D数字模型，使用塑料长丝（FDM），树脂（SLA）或粉末（SLS）逐层构建原型。-优势：快速周转（数小时到数天），适用于复杂几何形状，小批量低成本。
-常用材料：PLA， ABS， PETG，光聚合物树脂。
第二、数控加工（减法制造）
-工艺：使用计算机控制的工具切割和塑造固体塑料块（例如，丙烯酸，POM）到所需的原型。-优点：精度高，机械性能好，适用于各种工程塑料。
-最适合：需要强度或紧密公差的功能原型。
第三、真空铸造（聚氨酯铸造）
-工艺：从主模型（通常是3D打印）创建一个硅胶模具，然后将液态聚氨酯树脂倒入模具中以复制该部件。-优点：可生产多个副本（10-50），表面光洁度好，可模拟各种塑料性能。
-用例：小批量原型或预生产运行。
第四、注射成型（用于原型）
-工艺：类似于批量生产的注塑成型，但使用更简单、更经济的模具（例如，用铝代替钢）将熔融塑料注入模腔。-优点：最准确的模拟最终生产零件，适用于测试材料性能。
-考虑因素：较高的前期模具成本，更适合较大的原型数量或最终设计验证。
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